輸送帶又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。

　　下面是造成輸送帶斷裂的原因

　　一、輸送帶龜裂的原因：

　　1、接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過(guò)兩次以上的硫化。

　　2、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)多。

　　二、輸送帶縱向撕裂的原因：

　　1、、物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。

　　2、振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。

　　3、輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。

　　4、托輥缺損，托輥架造成劃傷。

　　5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。

　　三、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：

　　1、輸送帶硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過(guò)兩次以上的，接頭強(qiáng)度明顯下降，或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷，或打磨漏，此處強(qiáng)度減小。

　　2、改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。

　　3、輸送機(jī)工作周期短，起動(dòng)頻繁，瞬時(shí)張緊力大。

　　4、對(duì)于可逆式的輸送機(jī)，由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。

　　通常輸送帶因?yàn)楫愇镌斐删植繐p傷，按照傳統(tǒng)方法要全部拆卸后，進(jìn)行修補(bǔ)并加熱硫化或報(bào)廢更換。

　　可使用高分子橡膠修復(fù)材料進(jìn)行，它具有超強(qiáng)的粘著力，出色的耐磨性能和優(yōu)異的抗拉性能。采用高分子橡膠修復(fù)材料，免拆卸、免熱硫化現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)橡膠輸送帶劃傷，修復(fù)費(fèi)用低、時(shí)間短，避免報(bào)廢更換和長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)造成的重大損失，而且修復(fù)后的傳送帶完全可以達(dá)到新傳送的使用壽命。