從油封的密封作用、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)類型、工作狀態(tài)和密封機(jī)理等可以分成多種形式和不同叫法，但習(xí)慣上一般將旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈叫油封，靜密封和動(dòng)密封(一般往復(fù)運(yùn)動(dòng))用密封件叫密封件

　　導(dǎo)致油封泄漏的主要原因有：

　　1、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發(fā)密封系統(tǒng)的泄漏故障

　　2、綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質(zhì)雙雙老化

　　3、污染物從密封的里外面嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過(guò)早磨損

　　4、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動(dòng)以及軸的跳動(dòng)

　　5、密封刃口在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝配過(guò)程中受到損壞

　　6、裝配過(guò)程不規(guī)范引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過(guò)早磨損

　　7、由于工況條件過(guò)于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂

　　8、由于尺寸公差不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范而使油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面發(fā)生變形

　　9、密封介質(zhì)使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過(guò)早的老化和磨損

　　10、由于工況條件過(guò)于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高

　　11、潤(rùn)滑劑失效而使系統(tǒng)處于干運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使密封唇快速磨損

　　12、由軸至密封唇口區(qū)的腐蝕，將給密封系統(tǒng)的密封性能留下故障隱患

　　發(fā)現(xiàn)由油封泄漏時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)發(fā)生泄漏的部位